Некоторые передовые способы металлообработки еще и являются самыми экономичными. К ним относится лазерная металлическая резка. Ее активно применяют в производстве деталей и прочих изделий из металла. Заготовку разрезают при помощи узконаправленного потока оптической энергии. Сегодня доступна лазерная резка множества металлов при помощи современного станка компании из Алматы. Таким методом обрабатывают:
- алюминий;
- железо;
- оцинкованную сталь;
- латунь;
- нержавеющую сталь.
Как работает станок для обработки металла с лазером
Сконцентрированный поток энергии можно направлять в определенные точки. Это повышает температуру обрабатываемого участка, в результате чего он плавится и испаряется. В станке луч проходит сквозь фокусирующую линзу. Через сопло проходит газ, перпендикулярно направлению резки. Жидкий металл сразу же удаляется из реза. У современных станков производительное ПО, что позволяет задавать различные режимы работы. В результате получится вырезать на металле даже сложные узоры.
Метод подходит даже для тонких и твердых заготовок
Для устаревших методов металлообработки являются препятствием незначительная толщина заготовки и ее твердый материал. Но даже эти металлы можно резать при помощи лазера. Кроме того, это высокоточный аппарат с погрешностью не выше нанометров. Такую величину даже сложно уловить человеческим зрением. Также лазер не требует долгой подготовки аппарата к работе.
Сферы использования лазерной резки
Во многих отраслях промышленности хорошо зарекомендовала себя лазерная резка. Ее применяют в автомобилестроении для производства деталей. Таким методом можно изготовить компоненты мотора, панели для кузова или шасси. Готовые металлические запчасти будут доступны быстро и без брака. В электронной промышленности лазерная резка популярна из-за минимальной зоны HAZ, термического влияния.
Минимальное количество отходов и отсутствие заусенцев
Во время любой металлообработки стараются свести к минимуму количество отходов. По этой причине популярна лазерная резка, которая происходит бесконтактно. В результате дорогостоящий материал будет сохранен в максимальном объеме. Это снизит общие затраты на производство деталей. Еще после лазерной резки металл не нуждается в полировке и снятии заусенцев. Это существенно экономит время. Помимо этого, снижение количества отходов полезно для экологии.
С помощью лазера вырезам на заготовке можно придать практически любую форму. Сложные узоры получаются ровными, поскольку их задает программа, а не рука человека. Оператору остается лишь загрузить необходимые данные в компьютер станка. Это может быть типовой шаблон или уникальный рисунок. Множество настроек станка позволяют воплотить в жизнь смелые задумки. При этом ввод параметров в устройство не занимает долгого времени. И сам процесс резки происходит очень быстро. Он экономит время, по сравнению с ручной обработкой металла.
